Hardox® Verschleißblech für höchste Verschleißfestigkeit

:: Verschleißteile aus HARDOX® Verschleißstahl ::

HARDOX ist ein schwedischer, hochverschleißfester Spezialstahl des Unternehmens SSAB AB, der neben Toolox® als Werkzeugstahl und Strenx® als Konstruktionsstahl insbesondere in Verschleißanwendungen mit einer einmaligen Kombination von Werkstoffeigenschaften zur Anwendung kommt. So verfügt dieses Blech über einen sehr hohen Härtegrad, extreme Zähigkeit sowie gute Bearbeitungsfähigkeiten. HARDOX wurde 1974 von der schwedischen Firma SSAB AB, als erstes Verschleißblech seiner Art, auf den weltweiten Markt gebracht und gilt bis heute als führend in diesem Bereich.

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:: Fertigungs- und Lieferprogramm ::

HARDOX ist in verschiedenen Güten (Härtegraden) und Blechdicken verfügbar. Neben der klassischen Klassifizierung nach der Härte werden mittlerweile auch Sonderwerkstoffe wie HiTuf, HiAce und HiTemp für besondere Anwendungen angeboten. Somit ist es möglich für jeden Einsatzweck das passende Verschleißblech zu wählen. In der Regel beziehen und verarbeiten wir samtliche Blechstärken und Blechgüten mit Abmaßen von 2500 x 6000mm. In besonderen Fällen und bei Kundenwünschen können auch größere Abmaße angeboten werden.

:: Anwendungsbereiche von Hardox Verschleißstahl ::

Die breite Produktpalette von Hardox Verschleißblechen ermöglicht durch seine verschiedenen Blechstärken und -qualitäten ein sehr großes Einsatzspektrum in sämtlichen Industriezweigen und Gewerbebranchen. Nachfolgend können Sie sich ein Überblick über die jeweiligen Spezifikationen verschaffen.

Tabellarische Auflistung des Hardox-Programms sowie Datenblätter

• Hardox® HiTuf
• Hardox HiTuf ist ein abrasionsbeständiges Verschleißblech mit mittlerer Verschleißbeständigkeit und einer hohen, garantierten Kerbschlagzähigkeit. Die Eigenschaften des HiTuf eignen sich insbesondere bei der Verwendung in dicken Schneidkanten, mechanisch belasteten Greiferschalen oder Aufreiß-, Abriss- und Abbruchwerkzeugen.
  Härte: ~350HB - Blechstärke: 40-160mm - Datenblatt Hardox HiTuf

• Hardox® HiTemp
• Hardox HiTemp ist ein temperaturbeständiger Verschleißstahl für den kosteneffizienten Einsatz bei Prozesstemperaturen von 300°C bis 500°C. Im Gegensatz zu herkömmlich vergüteten Verschleißstählen behält das HiTemp seine hohe Verschleißbeständigkeit auch unter diesen Umständen bei. Dies wird durch die besondere chemische Zusammensetzung und einem sorgfältig überwachten Produktionsprozess sichergestellt. Typische Anwendungsbereiche des Hardox HiTemp sind Schlackekübel oder Trocknungsöfen.
  Härte: ~400HB - Blechstärke: 5-50mm - Datenblatt Hardox HiTemp

• Hardox® HiAce
• Hardox HiAce ist ein spezieller, korrosionsbeständiger Verschleißstahl für säurehaltige und feuchte Umgebungen. Der Einsatz von HiAce ist vor Allen Dingen dann zu empfehlen, wenn sich die Anforderungen aus der Bekämpfung von abrasivem Verschleiß und der Einsatz in einer korrosiven Prozessumgebung kombinieren. Das Hardox HiAce findet u.a. in kommunalen und industriellen Müllentsorgungen, in Müllverbrennungsanlagen sowie im Bergbau und in Prozessindustrien Verwendung.
  Härte: ~450HB - Blechstärke: 4-25mm - Datenblatt Hardox HiAce

• Hardox® 400
• Hardox 400 ist ein bewährter Allround-Verschleißstahl für vielerlei Anwendungen. Die einzigartige Kombination aus moderater Verschleißfestigkeit, hoher Zähigkeit, guter Biegbarkeit und die hervorragende Eignung zum Schweißen ermöglichen den Einsatz dieser Güte seit seinem Marktstart im Jahr 1974 in fast allen Branchen. Seitdem sind mittlerweile verschiedenartige Nachfolgeprodukte (u.a. Hardox 450) erschienen, trotzdem findet Hardox 400 immer noch in verschiedenen Bereichen wie Recycling, Bergbau, Zement- und Betonindustrie oder in der Landwirtschaft seine Anwendung.
  Härte: ~400HB - Blechstärke: 4-130mm - Datenblatt Hardox 400

• Hardox® 450
• Hardox 450 als Weiterentwicklung des bewährten Hardox 400 bietet eine erhöhte Verschleißfestigkeit verbunden mit guter Biegbarkeit und Schweißbarkeit für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche. Aufgrund der zusätzliche Härte sowie einer besseren Beul- und Abriebfestigkeit wird eine längeres Lebensdauer erreicht, so dass ein kosteneffizienter Einsatz gewährleistet werden kann. Der Einsatz eignet sich besonders in Muldenkippern, Containern und Rutschen, aber selbstverständlich auch in Zerkleinerungsanlagen, Brechern, Siebanlagen, Ladeschaufeln, Förderanlagen sowie Baggerschaufeln und Schneiden.
  Härte: ~450HB - Blechstärke: 3,2-130mm - Datenblatt Hardox 450

• Hardox® 500
• Hardox 500 ist ein biegbarer, schweißbarer und äußerst abriebfester Verschleißstahl der bei erhöhten Anforderungen an die Abriebfestigkeit eingesetzt wird. Durch dessen Einsatz erhöht sich die Haltbarkeit, während gleichzeitig die gute Verarbeitbarkeit und Zähigkeit beibehalten wird. Der Einsatzbereich umfasst neben Baggerlöffeln, Hämmern, Schlägern, Schneiden und Messern vor allen Dingen Siebe, Förderkübel, Schneckenförderer sowie Zerkleinerungs- und Förderanlagen.
  Härte: ~500HB - Blechstärke: 4-100mm - Datenblatt Hardox 500

• Hardox® 500 Tuf
• Hardox 500 Tuf bietet mit einer einzigartigen Kombination aus Festigkeit, Härte und Zähigkeit in ein und demselben Blech besondere Vorteile für eine längere Lebensdauer bei anspruchsvollen Einsatzgebieten. Diese Verschleißblechgüte hat sich bereits weltweit in Kipperaufbauten und Kippmulden, Containern, Schaufeln, Siebbelägen, Auskleidungen, Shreddern und weiteren Verschleißteilen sowie Schaufeln aller Art bewährt.
  Härte: ~500HB - Blechstärke: 4-25mm - Datenblatt Hardox 500 Tuf

• Hardox® 550
• Hardox 550 mit einer erhöhtem Nennhärte und ähnlich hoher Zähigkeit wie das Hardox 500 kommt zum Einsatz um eine verlängerte Nutzungsdauer gewährleisten zu können, ohne dabei Kompromisse bei der Rissbeständigkeit eingehen zu müssen. Die Schweißbarkeit wird noch gewährleistet, das Biegen dieser Güte ist jedoch nur noch mit Einschränkungen möglich. Wir fertigen zum Beispiel Kettenräder, Dosiereinrichtungen, Rutschenbleche, Schurren, Verschleißstreifen oder Schneiden aus Hardox 550.
  Härte: ~550HB - Blechstärke: 8-65mm - Datenblatt Hardox 550

• Hardox® 600
• Hardox 600 - der extraharte und zähe Stahl für extreme Verschleißanwendungen. Dieses Blech hat mit einer Nennhärte von 600 HBW eine im Vergleich einzigartige Kerbschlagzähigkeit. Ausgelegt für extremste Verschleißbedingungen, kann dieser Stahl noch geschnitten und geschweißt werden, was ihn zur perfekten Wahl für Anwendungen mit höchsten Leistungsanforderungen macht. Verbaut wird er vor allem in Förderrinnen, Führungsblechen, Zuführungen, Rutschen oder als Messer.
  Härte: ~600HB - Blechstärke: 6-65mm - Datenblatt Hardox 600

• Hardox® Extreme
• Hardox Extreme findet Anwendung in höchst abrasiven Umgebungen mit äußerst hohen Anforderungen an die Abriebfestigkeit. Als härtestes Verschleißblech seiner Art kann es in besonderen Anwendungsfällen eine deutliche Verlängerung der Lebensdauer erreichen. Angewendet wird es in Auskleidungen, Zerkleinerern oder Schneidgeräten.
  Härte: 650-700HB - Blechstärke: 8-19mm - Datenblatt Hardox Extreme

Des Weiteren sind auch Rundstahl und Rohre aus Hardox lieferbar:

Hardox Rundstahl

• Hardox® Rundstahl
• Hardox Rundstahl sind vielseitig verwendbare, abriebfeste Stähle mit einer hohen Zähigkeit und guter Schweißbarkeit. Die Rundstähle sind in den Güten Hardox 400 und Hardox 500 verfügbar. Sie können in ganz verschiedenen Anwendungen zum Einsatz kommen.
  Härte: 400-500HB - Durchmesser: ⌀40 - ⌀160mm - max. Länge: 5000mm - Datenblatt Hardox Rundstahl

Hardox Rohr

• Hardox® Rohr
• Hardox Rohre sind abriebfeste Stahlrohre für hohe Leistung und eine lange Lebensdauer und verfügbar in den Güten Hardox 400 und Hardox 500. Hardox Rohre finden Verwendung wenn es um den Transport von abrasiven Materialien wie z.B. Stäuben mittels Förderrohren geht.
  Härte: 400-500HB - Durchmesser: ⌀: 76,1-219,1 mm - Wandstärke: 3-6mm - Datenblatt Hardox Rohr

Durch unsere jahrzehntelange Erfahrung mit der Verarbeitung von Hardox-Verschleißstählen bieten wir Ihnen die komplette Bearbeitung bis hin zum einsatzbereiten Verschleißteil!

:: Hardox bearbeiten ::

Hardox thermisch schneiden

Hardox Verschleißbleche werden in Form von Quartoblechen (Blechtafeln) hergestellt. Die maximale zu bearbeitende Tafelgröße in unserem Werk beträgt 2500x6000mm. Der Zuschnitt für individuelle Verschleißteile wird hauptsächtlich durch Plasma- und Autogen-Brennschneiden realisiert. Für eine reduzierte Wärmeeinbringung beim Schneiden verwenden wir ein Unterwasserschneidtisch, der es ermöglicht, das Schneiden direkt im Wasser durchzuführen. Das Zuschneiden ist im gesamten Hardox-Programm von etwa 3mm bis weit über 150mm Blechstärke umsetzbar. Die Herstellung von geraden und kurvigen Fasen und Fasenschnitten (3D-Fasenkopf) sind selbstverständlich ebenfalls möglich. Bei besonders hohen Anforderungen an die Schnittqualität insbesondere im Dünnblech-Bereich oder aber bei thermisch sensiblen Bauteilen können wir unseren Kunden natürlich auch Laserzuschnitte und Wasserstrahlzuschnitte anbieten.

Hardox bohren

Wir verfügen über alle Möglichkeiten Hardox mit den unterschiedlichsten Bohrungen zu versehen. Jeder Kunde und jede Anlage haben hier verschiedene Befestigungskonzepte für ihre Verschleißteile. Hierbei sind Durchgangsbohrungen, Grundlochbohrungen, Senklochbohrungen, Gewindebohrungen und diverse Sonderbohrungen (z.B. für Plow-Bolts, Senkungen mit Nase, usw.) möglich. Das Bohren kann in unserem Hause auf kompletten Blechtafeln (2500x6000mm) realisiert werden. Des Weiteren können wir mit unserer mobilen Bohrtechnik auch vor Ort Reparaturen an Anlagenteilen oder Instandsetzung von Lagerstellen durchführen

Hardox fräsen

Die Anforderungen an moderne Verschleißteile aus Hardox wachsen stetig. Ersatzteile müssen sich ohne Einschränkungen in die Anlagentechnik integrieren lassen, alle konstruktiven Bauteile schützen können sowie schnell und mit geringem Aufwand austauschbar sein. Dafür sind Hardox-Verschleißteile oft so konstruiert, dass sie in komplexeren Formen hergestellt werden müssen. Dafür können wir die Baueile mit verschiedensten Frästechnologien komplett bearbeiten. Neben dem Anbringen von Fasen, z.B. für Wendemesser, können hier Bearbeitungen beispielsweise mit Stufen, Schrägen, Radien, Ausklinkungen oder auch Absätzen hergestellt werden.

Hardox drehen

Neben klassischen Werkzeug- und Vergütungsstählen kommen als Rundmaterial mittlerweile vermehrt Hardox-Rundstähle sowie Hardox-Rohre mit erhöhtem Verschleißwiderstand zum Einsatz. Hierbei liegt der große Vorteil darin, dass Bauteile nicht (thermisch) nachbehandelt werden müssen und folglich eine schnelle Verfügbarkeit gewährleistet werden kann. Ein weiterer technischer Vorteil ist der homogenere, lineare Härteverlauf in der gesamten Materialstärke. Auch größere Drehteile wie Labyrinthringe, Klemmringe oder Distanzringe können aus Hardox-Verschleißblech hergestellt werden. All diese Komponenten können wir selbstverständlich mit verschiedenen (CNC-) Drehmaschinen in unserem Hause vollumfänglich bearbeiten.

Hardox biegen

Auskleidungen, Siebkörbe oder auch Schüttguttrichter erfordern das Umformen von Blechen. Hierzu müssen technologische Aspekte insbesondere beim Umformen von Hardox Verschleißblech beachtet werden. In unserer Fertigung können wir Verschleißteile mittels Biegen, Walzen und Kanten (auch Folgekanten) so umformen, dass wir anwendungsspezifische Vorgaben einhalten und kundengerechte Lösungen anbieten können.

Hardox schweißen

Das gesamte Hardox Verschleißblech-Programm, welches Bleche, Rundstäbe und Rohre umfasst, kombiniert eine ausgezeichnete Leistung mit einer außergewöhnlichen Schweißbarkeit. Für das Schweißen von Hardox an jede Art von schweißbarem Stahl kann jedes herkömmliche Schweißverfahren verwendet werden. An mehreren Montage- und Schweißplätzen fertigen oder reparieren wir die verschiedensten Bauteile und Konstruktionen, wie z. B. komplette Siebkörbe, Schredder oder Bagger- und Radladerschaufeln. Dazu sind wir in der Lage auch Großteile (bis zu 25t Stückgewicht) zu bearbeiten.

:: Noch Fragen? ::

Kontakt bei weitergehenden Informationen zu Verschleißblechen und Verschleißteilen

Wenden Sie sich einfach an uns falls Sie weitere Fragen haben. Wir klären gerne mit Ihnen gemeinsam ab, auf welches Material wir in Ihrem individuellen Fall zurückgreifen können.